การดูแลรักษาอย่างเหมาะสมสำหรับน้ำป้อนเข้าสู่ระบบบอยเลอร์ (Make-up boiler) นั้นเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง เพื่อช่วยป้องกันตะกรัน หรือตะกอน และการกัดกร่อนภายในระบบบอยเลอร์ หากปราศจากการดูแลรักษาบอยเลอร์ทั้งจากภายนอกและภายในที่มากเพียงพอ ก็ย่อมนำไปสู่ปัญหามากมายในการปฏิบัติงาน (Operational problems) หรือการหยุดทำงานของบอยเลอร์ทั้งระบบได้

แม้จะมีตัวเลือกในการดูแลรักษาระบบบอยเลอร์อยู่บ้าง แต่การปรับสภาพน้ำป้อนเข้าสู่ระบบบอยเลอร์ด้วยเคมี (Pre-treatment) ก็มักจะเป็นตัวเลือกยอดนิยมอยู่เสมอ เพราะเป็นวิธีการที่เชื่อถือได้มากกว่า หากเทียบกับการดูแลรักษาระบบบอยเลอร์ด้วยวิธีการอื่นจากภายในตัวบอยเลอร์เอง

การรับคำปรึกษาและปฏิบัติตามคำแนะนำเกี่ยวกับการดูแลรักษาระบบน้ำป้อนของบอยเลอร์ (Feedwater treatment) จากนักเคมีหรือผู้ชำนาญการ (บริษัท พี.เอ็น.อี เทรดดิ้ง จำกัด) อย่างทันถ่วงที

นักเคมีและผู้ชำนาญการ (บริษัท พั.เอ็น.อี เทรดดิ้ง จำกัด) จะเก็บและวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำป้อน (Feedwater or Make-up water) และน้ำภายในบอยเลอร์ (Boiler water or Blowdown) อย่างเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่า ข้อมูลจำเพาะต่าง ๆ ของน้ำในระบบบอยเลอร์อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสมเสมอ ซึ่งเงื่อนไขและข้อแนะนำดังต่อไปนี้จะต้องใช้ควบคู่ไปกับคำแนะนำจากผู้ชำนาญการปรับสภาพน้ำในระบบบอยเลอร์ (บริษัท พี.เอ็น.อี เทรดดิ้ง จำกัด) เท่านั้น

ข้อแนะนำเบื้องต้นสำหรับการปรับสภาพน้ำในระบบบอยเลอร์

(Recommended Guidelines for Boiler Water Treatment)

เราจำเป็นต้องใช้การปรับสภาพน้ำอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการก่อตัวของตะกรันในระบบบอยเลอร์ เพราะหลังจากที่มีตะกรันก่อตัวบนผนังของบอยเลอร์ หรือภายในท่อหรือข้อต่อต่าง ๆ ของระบบบอยเลอร์แล้ว ก็เป็นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัดมันออกจากระบบบอยเลอร์ได้

แท้จริงแล้วการใช้เคมีที่มีฤทธิ์เป็นกรดต่าง ๆ เพื่อเข้าไปล้างทำความสะอาดในภาชนะรับแรงดันเช่นเดียวกับบอยเลอร์นั้นเป็นสิ่งที่ไม่ควรทำอยู่ยิ่ง เพราะสารละลายใดก็ตามที่รุนแรงพอจะล้างทำความสะอาดตะกรันให้หลุดออกได้ ก็สามารถสร้างความเสียหายให้กับส่วนต่าง ๆ ที่เป็นโลหะของบอยเลอร์ได้

https://dieselship.com/

• The majority of corrosion problems are directly related to the quantity of dissolved oxygen in the boiler water. Elimination of the corrosive effect of dissolved oxygen can be accomplished both directly and chemically.

• Direct or mechanical removal of dissolved oxygen is accomplished through the use of a deaerator or by heating the water to a temperature above 82 Deg Celsius. Heating the water can be done with a preheater or sparge tube installed in the return system.

• Chemical deaeration is done through the introduction of specific chemicals (hydrazine) in the boiler to react with the oxygen. The dissolved oxygen content should be maintained at a minimum but at no time should it exceed 0.007 mg/l.